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“三抓”成就高质量 大庆油田射孔器材公司提升产品质量纪实
打印 2018-10-25 14:28 字体: [大] [中] [小]

  大庆油田装备制造集团射孔器材公司始终秉承“用人品制造产品”的质量理念,坚持“指挥有方向,控制有措施,协调有依据,整改有力度”的质量提升工作法,产品质量提升效果显著。截至10月23日,该公司今年共生产交验射孔弹53个品种计155.2万发,导爆索7个品种达36万米,射孔枪27个品种计5.3万米,一次交验合格率均达到100%。


  抓员工培训
  增强岗位质量意识


  一线员工技术素质的高低直接决定着产品质量的好坏。这个公司多措并举,加强培训学习。针对自清洁、等孔径、超强靶等新产品批量生产的情况,他们先后组织开展了一日一学、一周一练、一月一赛的岗位练兵活动,许多技术能手脱颖而出,形成了“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围。
  为拓宽学习渠道,部分生产岗位采取师带徒结对子的方式,签订助理技师带徒合同,重点培养技术骨干,强化核心骨干技能水平,储备技术后备力量。各生产单位利用班前会、培训课等形式,将各岗位操作流程、技术要领吃透学精,结合岗位轮训,使每名员工达到一岗精、二岗通、三岗会,真正实现各岗位无缝衔接,自觉增强岗位质量意识。


  抓过程管理
  严把质量控制关口


  产品质量管理,抓牢全过程管理是关键。他们实施源头预防、过程监督、问题处置的质量管理工作流程,消除质量隐患。对半成品与成品检验,他们做到层层控制,严把自检、通检、抽检三关,确保不合格的产品不流入下道工序,实现了标识清楚、状态清晰、物流有序、追溯有据。
  该公司研究所质监站严把原材料入厂检验关和半成品检验关,对产品实行“首件必检,重要产品通检”的检验方式,实现了“入口”“出口”双保险。
  射孔弹分厂严格执行车间、质量监督、分厂三级巡检制度,保证质量问题及时发现、处理,避免了不合格品的发生。今年,分厂各车间还设置了兼职质量监督员,由技术过硬、责任心强的操作工人担任,加强了对生产过程的监督检查。
  机加分厂制定质量管理和考核制度,开展“质量明星评比”活动,极大地调动和增强了员工高质量意识,形成了“人人争当质量明星”的浓厚氛围。

 

    抓维保工改
  促进产品质量提高


  该公司不仅在生产环节上下足功夫,更在设备维修保养及工艺改造上做足文章。针对部分长期服役设备及模具,他们进行重点排查,通过维修、保养、工艺改造等方式,降低了设备故障率,提升了设备精度,确保产品生产硬件过关。
  在修保工改过程中,技术人员积极采取措施,对现有材料及废旧物品进行再利用,不仅达到了工作目标,更降低了材耗成本。技术人员按照“提质、降耗、增效”的原则,对导爆索编织烘干工艺、粉末罩配方、压丝工艺等进行改进,实现了导爆索日产量增加、压丝牢固不易脱落、粉末罩强度增高等提质增效目标,推进产品质量又上新台阶。

2018-10-25 来源:中国石油报 责任编辑: