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夯实质量之根 催生效益之果——大庆油田强化质量管控纪略
打印 2018-09-20 13:50 字体: [大] [中] [小]
  9月16日,大庆采油六厂试验大队配制一队队长穆永斌一早就来到聚喇1号配制站。“从我们这里输送出去的聚合物母液,必须是精准的,否则之后的方案难以跟进,产量也就没法保证。”这是大庆油田落实质量责任、强化质量管控的基层缩影。
  对企业而言,质量是根,是发展的生命线。大庆油田坚持质量至上,夯实工作基础,加强管理创新,完善制度流程,细化监督考核,促进质量工作水平稳步提升。
  当好油田采购产品质量的“门神”。大庆油田每年采购产品包括57大类7400多个品种,准入供应商达到2000多个。采购物资品种多、金额大,大庆油田通过建机制、重规范、抓重点、严处罚,多个环节精准发力,使全油田质量监督抽查合格率连续保持在98%以上,不合格处理率100%,实现了重特大质量、计量事故“零”记录。
  在物资采购中,大宗产品散装入库、质量控制难。大庆油田从源头入手,多部门联合对重点物资和大宗物料的中标厂商进行实地考察。发货前由物资业务员现场监督,不符合质量要求的不准发货。采购物资到达库房后,按合同约定标准首先进行入库验收,到生产现场后再进行抽检,变事后处理为事前控制,减少物资交付后质量问题的发生。
  对油田自产产品,油田化学剂、油田专用仪表等实施驻厂监督,对监督目录内的产品从原料入厂、生产过程、最终检验、产品包装运输,直到现场使用,实行全过程阳光监督。
  每年,大庆油田抽查产品200余种,5200多批次,质量监督的范围基本覆盖了油田生产的全过程,并将抽查计划完成情况纳入各生产单位和检验机构的双向考核。不合格产品“晒”到网上,三年来,大庆油田门户网页上累计发布产品质量监督通报47期,发布不合格产品信息140个,根据监督结果,取消了22个供应商的供货资格,对67个供应商进行了黄牌警告和报检处理。不合格产品处理率达到100%,形成了供应商不敢造假、不能造假的大环境,有力地维护了企业利益,树立了质量监督的权威。
  计量是企业生产经营的重要基础和有力支撑,是油气生产企业经营管理能力的重要标志。大庆油田充分利用国家大流量站的技术优势,坚持严把仪器设备入口关,加强油气交接和矿场计量监管,着力提升计量检测能力,使油田计量更加准确、先进、科学。
  面对油气检定装置技术落后、多种驱油工艺油气仪表适用性差等难题,大庆油田借助国家站技术能力的优势,依托国家站的先进技术、检测手段和专家队伍,在天然气实流检定能力建设、三级油气计量仪表选用、油气国产化超声流量计和涡轮流量计工业性试验、高含水原油流量计准确性等方面取得较好应用效果,提升了油田整体计量水平。
  积极推进生产单元数字化升级改造。目前,大庆油田各类站场建成2209套自控系统,其中354座污水站全部建成“三阶污水反冲洗自控系统”,12座三元配置站建有“三元母液配置自动系统”,实现了复杂工艺过程全自动控制,积极推进4个计量及自动化专业机构运维能力建设,为自控系统实现数字化与信息化有机融合奠定了坚实基础。
  在工程建设管理上,强标准,建体系。在“实施有程序、操作有标准、过程有监督、结果有考核”高效管理策略下,大庆油田推进工程建设管理迈向精细化和规范化。
  突出关键程序质量控制,大庆油田编制《油气田地面建设标准化施工技术手册》,历经试点、推广、全面实施和整体提升四个阶段,在勘探与生产板块全面推广应用,形成了较为完整的施工标准化管理体系。
  加强标准实施过程监督,通过开展标准化施工三级培训,使标准化施工理念、内容、流程、控制要点等方面层层传递。以样板管理为平台,以关键控制工序为样板点,大庆油田实行工程本体首件样板制,将技术标准、管理标准、作业标准、质量标准落实到施工全过程,实现了质量、进度、安全、效益的有效融合。
  完善管理体系,促进标准化施工成效显著。“十三五”以来,大庆油田评选出优秀革新成果、工法286项,86%出自标准化施工、样板化管理项目。2017年,大庆油田有8项标准化施工项目获评石油优质工程。(本报记者 刘波)
2018-09-20 来源:中国石油报 责任编辑: