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大庆油田人少了,流程科学了 效率效益都提高了
打印 2018-07-09 14:53 字体: [大] [中] [小]
  “人少了,效率反而高了。”
  “没有以前那么脏和累了。”
  “安全有保障了,能干的人挣得也多了。”
  “利润业绩上升了,外闯市场势头更好了。”
  7月4日,在大庆油田井下作业分公司,谈起公司三年来的变化,大家你一言我一语说个不停。
  变化源自于井下作业分公司推行的全方位优化开源节流降本增效管理。这不同于单纯的成本控制管理,而是剑指生产经营管理中的人、财、物,将开源节流降本增效措施进行得全方位、立体化、最优化。
  管理创新带来经营态势向好。今年上半年,井下作业分公司共完成常规压裂1914口、修井806口、大型压裂147口、特种作业80口;累计措施增油19.6万吨,增注185万立方米;超额完成油田下达利润指标。
  优化新模式,提速带来增效
  “我们大队按照‘固定设备轻量化、人员操作轻量化、施工过程轻量化’思路,打造了轻量化新型作业模式,班组用工减少了25%,现场工用具数量减少30%,单井搬迁成本降低三分之一。”作业一大队副大队长罗天成说。
  这是井下作业分公司构建轻量化新型作业模式、建立工厂化经济施工模式、深化专业化组织运行模式带来的新气象。
  在修井一大队修井111队,记者看到,推进设备配套改造,提升自动化配套水平,操作程序更加简化,员工劳动强度大幅降低,施工效率、效益双提升。
  “以往,常规起下管柱作业需要一名修井工登上二层平台,挂吊卡、推管柱,一道工序下来,通常要推放50到60根管柱,体力消耗非常大,而且,高空作业还存在着很大的安全风险。”修井111队队长杨明辉说。现在,在作业一线实现了二层平台的无人操作,打破了沿用50多年的传统修井施工运行模式,彻底改变了“又苦又累作业队”的行业形象。
  据介绍,该公司推进施工操作机械化,配备了气动卡瓦、液压钳和羊角吊卡等设施,实现了一人独立完成起下油管;安装液压猫道,配合使用油管盒,实现了远程控制,施工人员由5人降到3人。对作业机实施“油改电”,同时配套野外电锅炉、环保回收装置等电驱化设施,代替以往采用的燃料动力,单井平均节约燃料费比去年同期降低5%。
  在优化队伍结构上,他们推进施工队伍专业化,让专门的人干专业的事。通过优化工序、精简岗位、科学配比,达到了业务上主辅分离、功能强化,配合上即时衔接、协同高效,目前,作业队平均单队减员4人、修井队减员7人,减幅分别达到12.5%和19.4%。
  随着外围油田大型压裂施工逐渐增多,井下作业分公司固化完善了5种大型压裂工厂化经济运行模式。大型压裂项目部运行总监于淼说:“不同的大型压裂现场,我们可以针对不同的条件选择适合的运行模式,不仅实现了施工使用面积的减少,同时,现场施工使用设备减少了50%,人员缩减了四分之三,施工时效提高了50%,施工能力提高了至少10倍。”
  优化拓市场,开源创造增效
  走出去开源创效,效益空间才更加广阔。
  内外并举谋发展,井下作业分公司在提供优质服务的基础上,优化技术创新,实现技术创效,不断依靠技术进步提高市场核心竞争力。
  油田市场是主阵地,老区精细挖潜、外围增储上产、勘探找油找气,急需加快三大主体工艺技术的创新攻关和集成配套。他们加快工艺技术创新进步,持续扩大带压压驱大型压裂、连续油管小修等业务领域,不断拓宽业务增收渠道,上半年新增工作量92口。其中,应用连续油管小修作业技术,施工成功率达100%,作业时效较常规作业施工提高3倍以上。
  国内市场是主渠道,技术是市场的敲门砖。井下作业分公司重点加大体积压裂、缝网压裂、疑难井大修、连续油管、带压作业等优势技术推介力度,去年底优质高效完成了浙江油田苏北10口大型压裂施工任务,成功开发了川渝页岩气、华北油田修井、浙江油田页岩气、山西煤层气等新能源、新市场,国内市场份额逐步扩大。
  海外市场是主战场,今年年初,井下作业分公司专门成立了海外管理中心,全面实行项目制管理,集中全分公司力量,围绕市场需求运作,为开源奠定基础。
  在伊拉克修井市场,井下作业分公司开展后勤保障模块和生产主体模块一体化搬家模式,与甲方建立边施工、边验收高效验收机制,创新实施双井场高效作业模式,今年上半年平均搬家周期缩短21%,4部750HP修井机日费率高达107%,创效水平不断攀升,伊拉克市场累计完成修井26口,创出较好的经济效益。
  在蒙古国塔木察格压裂市场,他们优化蒙古国市场施工模式,超前计划安排,整合生产资源,细化运行安排,施工效率大大提高,今年上半年又拿下70口井施工任务。
  优化深挖潜,节流即是增效
  “我们以预算为起点,以各专项费用整体压缩5%为目标,细化实施了38大项、70小项降本增效重点工作。”井下作业分公司财务资产部预算员刘继波介绍说。
  通过优化物资管理、降低物资成本、优化管控措施、提高消耗控制能力、优化信息平台建设、提高管理效率等手段,井下作业分公司坚持运行与节约并重,优化管理深挖潜,强化成本控制。
  施行超市化代储,推行一站式供修。修井机配件采取超市化代储新模式,逐步实现零库存,保供模式由计划储备型向需求配送型转变,无动态物资形成风险降为零。“谁保供谁服务,谁销售谁负责”向“供修一体”转变。三年来,与原采购模式相比,供应周期大幅缩减,由原来至少20天缩减至15分钟;采取招标选商,采购价格平均下浮9.6%;采取代储代销,大幅减少资金占用。
  把紧日子过得有滋味,井下的各业务板块都设立全要素标准化对标分析模板,确定了不同井型和施工条件下的变动成本消耗定额。深入开展全员修旧利废活动,不断完善大型压裂成本核算方式,实现了关键成本费用硬下降,今年前6个月,各项控制类指标比去年同期下降3%以上。
  通过三年来实施全方位优化的降本增效管理,井下作业分公司实现人员结构、队伍结构、分配结构的优化,前后线队伍比例更加适用于生产,生产效率得到有效提升,压裂、修井等单井施工周期缩短,均达到3%以上,实现了生产的高效运行。
2018-07-09 来源:中国石油报 责任编辑: